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    degli anilox

pulizia laser degli anilox

perchè inelme?
Perché Inelme, con oltre 20 anni di esperienza nel settore e un presenza in oltre 40 paesi nel mondo, offre ai professionisti della flexografia la tecnologia e le soluzioni necessarie alle macchine da stampa per raggiungere il punto ottimale di prestazioni.

La pulizia dei cilindri anilox delle stampanti flessografiche è sempre stata uno dei maggiori problemi dei professionisti del settore. Se i cilindri non sono perfettamente puliti, la loro capacità di trasferimento si riduce. Il sistema di pulizia Inelme, grazie alla tecnologia laser, risulta molto efficiente e si traduce in corretta e stabile intensità del colore con ottimizzazione dei risultati e dei tempi di lavoro.

Flexxo Printing Solution periferiche_di_supporto pulizia_laser

Flexxo Printing Solution

partner italiana di Inelme, saprà indirizzarvi nella scelta di soluzioni di lavaggio adatte a ottimizzare la resa del lavoro e a rispettare un contesto ambientale ormai soggetto, oltre che alle regole del buon senso, anche a normative sempre più severe a livello internazionale.

Plus

prima a sviluppare la macchina a pulizia laser per gli anilox
la più veloce macchina per la pulizia laser
zero costi di manutenzione

pulizia economica, ecologica

e silenziosa
Per garantire una stampa duratura e di alta qualità, è importante mantenere costantemente puliti i cilindri anilox, rimuovendo l’inchiostro residuo prima che si incrosti e blocchi le celle. Se i rulli si mantengono puliti, il trasferimento del volume di inchiostro rimane uniforme e questo va a vantaggio della qualità della stampa.

Per lavare l’anilox in modo rapido, sicuro ed economico, Flexxo Printing Solution ha selezionato i sistemi di lavaggio Inelme, adatti alla pulizia di cilindri e sleeves fino a 3 metri di larghezza. Il processo è veloce, semplice e completamente automatico, lascia l'Anilox pulito al 99% senza l'uso di prodotti chimici, bicarbonati, ecc. e non produce rifiuti da smaltire.

Oltre a non spendere in detergenti e a guadagnare tempo per far lavorare le macchine, si risparmia in manutenzione: le macchine Inelme lavorano a pieno regime fino a 100.000 ore.